1、叶轮流道宽敞,水利性能优越,效率高,叶轮前后盖板均有副叶片,可减少介质泄漏。泵体加厚设计,适用于输送具有腐蚀性、磨蚀性的浆液,并且结构简单、维护方便。
2、叶轮、泵盖、泵体等过流件采用双相钢H-45,具有很好的耐磨蚀性能,长期使用发生磨蚀,可再次加工延续寿命。
双相钢H-45是一种高铬合金,硬度高、韧性好、耐腐蚀耐磨蚀性能优异。有易钝化的特点,镍元素和铜元素,进一步提高材料耐氯离子腐蚀性能,并对材料铸造工艺性能有很好的改进作用。适当提高了碳含量,同时适当降低铬含量,保持合适的铬碳*,材料耐磨性能更佳。
其他可选材质:双相钢H-45、CD4MCu、2605N、2507、Cr30A、1.4529、哈氏合金,也可以根据客户要求定制。
3、轴承座采用重型加长悬臂式结构,减少泵的振动,可长期平稳运行。泵轴加粗并取消轴套,刚性好,降低维护概率,很好地延长泵的使用寿命。轴承采用圆柱滚子轴承及角接触轴承,为油脂润滑方式。
4、泵体、泵盖、叶轮均浸没于介质中,不会产生泄露,所以取消了机械密封,降低了维护难度和成本。
5、金属材料与非金属材料的*较
橡胶类、高分子类非金属材料,弹性大,变形能力强,是通过吸收磨料对其的冲击,大幅度降低颗粒的切入能力而减少磨损,对抗氯离子的腐蚀性也很强。但作为输送脱硫浆液的泵具有以下缺点:
1)非金属材料的抗切割性较差,局限于输送3mm以下颗粒,不耐油、抗润胀性差、易水解,使用温度须在75℃以下。
2)衬胶膜压后有较大收缩,衬胶母体零件是铸件,衬胶结合面形状与尺寸相关的精度低,容易出现许多问题,如泵运行时的突然停机,会导致衬胶脱落。
3)衬胶在经过浆液的磨蚀后,泵体内出现真空或汽蚀现象时,胶体很容易脱落,进而会导致吸收塔喷淋层的喷嘴堵塞,降低脱硫效率,如情况严重会导致喷淋层整体报废。